现象

原因 

处理方法

现象

原因

处理方法

流量不

足或压

力不够

1. 吸入高度不够

2. 泵体或入口管

有漏气

3. 入口管线或过

滤器有堵塞现象

4. 液体憋度大

5. 齿轮轴向间

过大

6. 齿轮径向间隙

或齿侧间隙过大

1. 增高波面

2. 更换垫片，紧

固螺栓、修复管路

3. 清理

4. 液体加温

5. 调整

6. 调整间隙或更

换泵壳、齿轮

电动机

过负荷

1. 液体赖皮过大

2. 完体内进杂物

3. 轴弯曲

4. 填料过紧

5. 联轴器不同轴

度chao差

6. 电流表出现故

障 

7. 压力过高或管

路阻力过大 

1. 加温

2. 检查过滤器消

除杂物

3. 更换

4. 调整

5. 找正

6. 修理或更换

7. 调整压力，疏通

管路 

填料处

渗漏

1. 中心线编斜

2. 轴弯曲

3. 釉颈磨损

4. 轴承间隙过大

齿轮振动剧烈

5. 填料树质不合

要求

6. 填料压盖松动

7. 填料安装不当

8. 密封圈失效

1. 找正

2. 调整或更换

3. 修理或更换

4. 更换轴承

5. 重新选用填料

6. 紧固

7. 纠正

8. 更换

振动或

发出噪

音

1. 液位低、液体吸

不上

2. 轴承磨损间隙

过大

3. 主动与从动齿

轮轴不平行度和，主

动齿轮轴与电动机轴

不同轴度过标

4. 轴弯曲

5. 泵完内进杂物

6. 齿轮磨损

7. 键槽松动或扎

坏

8. 地脚螺栓松动

9. 吸入空气

1. 增高液位

2. 更换轴承

3. 找正

4. 更换

5. 清理杂物，检

   查过路器

6. 修理或更换

7. 修理或更换

8. 紧固

9. 消除漏气

泵体过

热

1. 油温过高

2. 轴承间隙过小

或过大

3. 齿轮径向、轴

向、齿侧间隙过大

4. 填料过紧

5. 出口阀开度过

小造成压力过高

6. 润滑不良

1. 冷却

2. 调整间隙

3. 调整或更换

4. 调整

5. 开大出口阀降

低压力

6. 更换润滑油脂